Tips & Tricks #25 – X-RAY: nie tylko dla elektroniki

Dzięki badaniom X-RAY możemy zajrzeć do wnętrza produktu bez jego rozcinania, demontażu ani uszkodzenia. Badania X-RAY są jedną z metod NDT, czyli badań nieniszczących. W ASZ Electronics Solutions wykorzystujemy urządzenie X-RAY do kontroli komponentów, podzespołów i gotowych wyrobów. Pozwala nam ono oceniać ich wewnętrzną budowę, spójność materiału oraz prawidłowość montażu, a także wykrywać nieprawidłowości niewidoczne podczas standardowej kontroli wizualnej.

X-RAY w kontroli elektroniki

Na co dzień wykorzystujemy X-eye 5100F do kontroli miejsc niedostępnych dla standardowej inspekcji optycznej. Sprawdzamy między innymi układy BGA i QFN, pady termiczne, złącza, ukryte połączenia lutowane oraz struktury znajdujące się wewnątrz laminatów PCB. Dzięki temu możemy ocenić jakość połączeń oraz wykrywać pustki, przesunięcia komponentów i inne wady montażowe.

Zewnętrzne usługi badań nieniszczących

Możliwości urządzenia wykraczają jednak poza kontrolę elektroniki. Realizujemy również badania X-RAY dla zakładów przemysłowych, firm automotive, działów jakości, laboratoriów, dostawców komponentów oraz przedsiębiorstw zajmujących się kontrolą produktów.

Możemy sprawdzać połączenia wewnętrzne, ułożenie przewodów i komponentów, pęknięcia, pustki, nieciągłości materiału oraz prawidłowość montażu i wzajemnego położenia części. Wspieramy kontrolę gotowych wyrobów, weryfikację jakości dostarczanych elementów, analizy reklamacyjne oraz ocenę potencjalnych przyczyn awarii.

Zakres kontroli dopasowujemy do rodzaju produktu i celu badania. Możemy analizować pojedyncze próbki, wybrane elementy z partii lub większe serie produkcyjne. Ponieważ badanie nie wymaga ingerencji w konstrukcję produktu, kontrolowany element może zostać przekazany do dalszych testów, użytkowania lub kolejnego etapu produkcji.

Najważniejsze korzyści z badań X-RAY:

  • szybka identyfikacja potencjalnych wad,
  • kontrola wnętrza gotowego produktu bez jego uszkodzenia,
  • ocena wewnętrznej budowy, spójności materiału i prawidłowości montażu,
  • dokumentacja zdjęciowa stanowiąca potwierdzenie przeprowadzonej kontroli,
  • możliwość badania pojedynczych próbek i większych partii,
  • wsparcie przy reklamacjach, audytach i analizie przyczyn awarii,
  • ograniczenie ryzyka nieplanowanych awarii i związanych z nimi kosztów,
  • możliwość przygotowania raportu z przeprowadzonej kontroli,
  • prowadzenie zbiorczych zestawień dla kolejnych serii produkcyjnych, obejmujących liczbę i udział elementów OK oraz NOK, rodzaje wykrytych niezgodności, wyniki poszczególnych partii i zmiany jakości w czasie.

Więcej wpisów