Tips & Tricks #25 – X-RAY: niet alleen voor elektronica

Dankzij X-RAY-onderzoek kunnen we in een product kijken zonder het open te snijden, te demonteren of te beschadigen. X-RAY is een van de NDT-methoden (Non-Destructive Testing), oftewel niet-destructief onderzoek. Bij ASZ Electronics Solutions gebruiken we X-RAY-apparatuur voor de controle van componenten, subassemblages en eindproducten. Hiermee kunnen we de interne structuur, de materiaalintegriteit en de kwaliteit van de montage beoordelen en afwijkingen opsporen die bij een standaard visuele inspectie niet zichtbaar zijn.

X-RAY-inspectie in elektronica

We gebruiken de X-eye 5100F dagelijks voor de controle van plaatsen die met een standaard optische inspectie moeilijk of niet bereikbaar zijn. We controleren onder andere BGA- en QFN-componenten, thermal pads, connectoren, verborgen soldeerverbindingen en structuren in PCB-laminaten. Hierdoor kunnen we de kwaliteit van verbindingen beoordelen en bijvoorbeeld voids, verschoven componenten en andere montagefouten detecteren.

Externe diensten voor niet-destructief onderzoek

De mogelijkheden van onze apparatuur gaan verder dan alleen de inspectie van elektronica. We voeren ook X-RAY-onderzoek uit voor industriële bedrijven, automotivebedrijven, kwaliteitsafdelingen, laboratoria, componentleveranciers en ondernemingen die zich bezighouden met productcontrole.

We kunnen onder andere interne verbindingen, de ligging van kabels en componenten, scheuren, voids, materiaalonderbrekingen en de correcte montage en positionering van onderdelen controleren. Daarnaast ondersteunen we bij de controle van eindproducten, de verificatie van geleverde onderdelen, klachtenonderzoek en de analyse van mogelijke oorzaken van defecten.

De omvang van de controle stemmen we af op het type product en het doel van het onderzoek. We kunnen afzonderlijke samples, geselecteerde onderdelen uit een batch of grotere productieseries controleren. Omdat het onderzoek geen ingreep in de constructie van het product vereist, kan het gecontroleerde onderdeel daarna verder worden getest, gebruikt of naar de volgende productiefase worden doorgestuurd.

Belangrijkste voordelen van X-RAY-onderzoek

• snelle identificatie van mogelijke defecten,
• controle van de binnenkant van een eindproduct zonder beschadiging,
• beoordeling van de interne structuur, materiaalintegriteit en montagekwaliteit,
• fotodocumentatie als bevestiging van de uitgevoerde controle,
• mogelijkheid om zowel afzonderlijke samples als grotere batches te controleren,
• ondersteuning bij klachten, audits en faalanalyses,
• beperking van het risico op onverwachte storingen en de daarmee samenhangende kosten,
• mogelijkheid om een inspectierapport op te stellen,
• opstellen van verzamelrapportages voor opeenvolgende productieseries, inclusief het aantal en percentage OK- en NOK-onderdelen, soorten vastgestelde afwijkingen, resultaten per batch en kwaliteitstrends in de tijd.