THT
THT (Through-Hole Technology), ook wel montage in doorsteektechnologie genoemd, is een methode om elektronische componenten op een printplaat (PCB) te monteren. Hierbij worden de aansluitdraden (leads) van componenten door gaten in de print gestoken en aan de tegenoverliggende zijde gesoldeerd. Dit verschilt van SMT-montage, waarbij componenten direct op het oppervlak van de PCB worden geplaatst.
Bij THT-montage worden de aansluitdraden van componenten zoals weerstanden, condensatoren, diodes en geïntegreerde schakelingen zo gevormd dat ze passen in voorgeboorde gaten in de PCB. Na het plaatsen worden de draden aan koperen pads aan de andere zijde van de print gesoldeerd, zodat er elektrische verbindingen ontstaan. Dit proces gebeurt doorgaans handmatig of met behulp van automatische plaatsingsmachines.
Bij ASZ Electronics Solutions kan THT-montage ook geautomatiseerd worden uitgevoerd met selectief golfsolderen in een stikstofatmosfeer (N₂). Deze technologie maakt nauwkeurig en lokaal solderen van geselecteerde THT-punten mogelijk, zonder dat de volledige zijde van de PCB hoeft te worden gesoldeerd. Dit is vooral interessant bij gemengde assemblage (SMT + THT), dubbelzijdige printplaten en ontwerpen met hoge componentdichtheid, waar klassieke golfsoldeerprocessen SMT-componenten onbedoeld kunnen verhitten. Het gebruik van stikstof verbetert de bevochtiging, verhoogt de reinheid van de soldeerverbindingen en beperkt oxidatie — wat resulteert in een stabiel en goed reproduceerbaar proces.
THT-montage heeft verschillende voordelen en wordt veel toegepast in uiteenlopende toepassingen:
mechanische stabiliteit: doorsteekcomponenten hebben doorgaans sterkere mechanische verbindingen dan SMD-componenten en zijn daardoor beter bestand tegen mechanische belasting en trillingen,
vermogen en warmteafvoer: THT-componenten worden vaak gebruikt in hoogvermogen-toepassingen en in apparaten die veel warmte genereren. Doorsteekverbindingen bieden een betere thermische geleiding en een hogere stroomvoerende capaciteit,
reparatie en nabewerking: THT-montage maakt reparatie en nabewerking eenvoudiger. Als een component vervangen of hersteld moet worden, kan deze meestal makkelijker worden desoldeerd en vervangen dan een SMD-component,
compatibiliteit: THT-componenten zijn compatibel met oudere PCB-ontwerpen zonder SMD-pads, waardoor ze geschikt zijn voor upgrades of reparaties van bestaande apparatuur.
THT-montage heeft ook enkele beperkingen. Door de aansluitdraden en boorgaten is doorgaans meer ruimte op de printplaat nodig, wat de printdichtheid beperkt en de totale afmetingen van het apparaat kan vergroten. Daarnaast is THT-montage meestal langzamer en arbeidsintensiever dan SMT, dat in hoge mate geautomatiseerd kan worden voor een hogere efficiëntie.
Kortom: THT-montage wordt nog steeds veel gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen, vooral wanneer mechanische robuustheid, vermogensbelasting of reparatiegemak belangrijke factoren zijn.
SMT (vanaf 01005)
SMT-technologie (Surface-Mount Technology) is een methode voor opbouwmontage en verwijst naar het proces waarbij elektronische componenten op het oppervlak van een printplaat (PCB) worden geplaatst en gesoldeerd.
Bij SMT-assemblage worden elektronische componenten zoals condensatorweerstanden, weerstanden, geïntegreerde schakelingen en andere apparaten rechtstreeks op het oppervlak van de printplaat gemonteerd in plaats van ze door gaten te steken, zoals bij through-hole montage (THT). Deze methode biedt vele voordelen, waaronder een hogere componentdichtheid, kleinere PCB-afmetingen, verbeterde elektrische efficiëntie en geautomatiseerde assemblageprocessen.
De aanduiding “01005” vertegenwoordigt de pakketgrootte van de componenten, die de afmetingen van de component in metrische eenheden specificeert. De maat is gemarkeerd als 0,01 inch bij 0,05 inch (0,25 mm bij 0,125 mm), waardoor het een van de kleinste componentenpakketten voor opbouwmontage is die beschikbaar zijn. Deze miniatuurcomponenten zijn vanwege hun formaat moeilijk te verplaatsen en nauwkeurig te plaatsen, waardoor tijdens het assemblageproces gespecialiseerde apparatuur en technieken nodig zijn. 01005-componenten worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij grootte en gewicht van cruciaal belang zijn, zoals draagbare consumentenelektronica, medische apparaten, wearables en andere compacte elektronische apparaten. Naarmate de technologie vordert, maken kleinere componentgroottes, waaronder het 01005-pakket, de ontwikkeling mogelijk van steeds compactere en geavanceerdere elektronische producten.
Bekijk hoe wij werken
